技術介紹：
減輕荷載、改變結構形式、加大截面和連接強度、阻止裂紋擴展等，當有成熟經驗時，亦可采用其它的加固方法。
改變結構形式的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法。
加大截面指采用螺栓或焊接方式將鋼板或型鋼與原有結構構件連接，改變原有構件截面形式的加固方法。加大截面加固結構構件時，應保證加固構件與被加固構件能夠可靠地共同工作、斷面的不變形和板件的穩定性。
焊縫連接的加固可依次采用增加焊縫長度、有效厚度或兩者同時增加的辦法實現。螺栓或鉚釘需要更換或新增加固其連接是，應首先考慮采用適宜直徑的高強度螺栓連接。裂紋修復優先采用焊接方法進行加固，也可采用嵌板修補、附加蓋板修補。
鋼結構加固時的施工方法有：負荷加固、卸載加固和從原結構上拆下加固或更新部件進行加固。鋼結構加固施工需拆下或卸荷時，必須措施合理、傳力明確、確保安全。
技術方式：
各工序控制要求：
1.原材料進場：各種材料進場后要分類放置，做好進場驗收工作并標識。
A.型鋼的規格尺寸和鋼板厚度應符合其產品標準的要求，每一品種、規格的鋼材抽查5處。
B.焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。焊條外觀不應有脫落、焊芯生銹等缺陷。
C.錨栓的各部分要配備齊全，表面不得出現污染物，螺紋不應損傷。
D.鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。開啟后，不應存在結皮、結塊、膠凝等現象。
2.定位：按照設計要求進行定位放線，留好足夠的工作面。
3.清理混凝土面層：若原結構有粉刷層，應將所涉及的部位敲鑿，用磨光機將愿混凝土面層的雜質打磨干凈，再用吹風機將表面灰塵吹凈。
4.植入錨栓：
A.鉆孔：根據螺栓的型號，對照相應的直徑和深度鉆孔。鉆孔位置處若遇到鋼筋，則偏移位置，偏移距離不大于2D。
B.清孔：用毛刷和吹風機將孔徹底清潔，通常需反復清三次。
C.置膠管：將化學膠管置入孔中。
D.埋螺桿：用電動工具將螺桿旋入孔內，其轉速應不大于750r/min，推進速度不應大于10mm/s。
E.靜置：必須根據安裝時的環境溫度，等待足夠的時間讓膠體硬化。
F.安裝：膠體硬化后，即可安裝。
5.安裝鋼板：根據設計進行下料，按照螺栓實際的位置開孔，擺正位置后擰緊螺母。
6.型鋼下料：型鋼的下料尺除應按設計要求外，還要根據現場的實際凈 尺寸下料，切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。
7.安置提升架：鋼梁施工的位置安置提升架，提升架由滑輪組、鋼骨架組成。
8.提升鋼梁：將鋼梁擱在提升架的橫梁上，拉動滑輪組，提升至離原結構約200MM處固定。
9.抹結構膠：在鋼梁的上口涂抹結構膠，注意結構膠配比要正確，石英砂用量適中，結構膠的厚度要均勻。
10.頂鋼梁擠出結構膠：繼續提升鋼梁至原結構底部，調正鋼梁位置，在鋼梁底部用千斤頂向上加壓頂鋼梁，直至擠出結構膠。
11.焊接固定：將鋼梁與鋼板焊接起來，焊縫的位置和高度要滿足設計要求，外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬面過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。
12.防腐處理：防腐涂料涂裝前應將鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。涂層要均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
13.清理現場：工程竣工后，應及時將現場清掃干凈。
